Полуавтомат Выдувной предназначен для производства ёмкостей из полиэтилентерефталатной (ПЭТ) преформы методом предварительного разогрева и раздува, объёмом от 0.5 до 2.0 литров. Комплект оборудования состоит из силовой установки и печи для разогрева преформ. Полуавтомат оснащён пневматикой фирмы «FESTO» и электроникой фирмы «OMRON».

С возможностью переоснастки оборудования до объёма 5 литров включительно. Номинальная производительность 800 бут/час с возможностью увеличения производительности до 1000 бут/час.

на полуавтомат выдува АВ — 800  (16 Атм.)

Предоплата 50 %, в течении 3 (трех) рабочих дней со дня заключения договора и выставления счета.

Оставшиеся 50 %, перечисляются после уведомления о готовности Оборудования.

Срок изготовления — 30-40 календарных дней.

Гарантия на оборудование 1 год с момента сдачи в эксплуатацию

Цены указаны без доставки и пусконаладочных работ.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

1.Производительность полуавтомата, бут./час

            (для ёмкости 1.5  л.)………………...............................................................не менее 800

2.Расход воздуха, куб.м./мин……………………………………………………...0,4-0,6

3.Рабочее давление раздува, МПа…………………………………………………….1,6

4.Рабочее давление управления, МПа………………………………………...….0,5-0,8

5.Источник питания………..…………………………………….………….220 V 50 Hz

5.Потребляемая максимальная мощность, кВт……………………………………12,25

6.Число независимых регулируемых зон нагрева, шт.………………………………...6

         7.Охлаждение посадочных мест-фишек для преформ………………...………водяное

         8.Охлаждение прессформы……………………………………………...………водяное

         7.Расход холодной воды при t⁰-8⁰C, куб.м./час……………………………………...0,3

8.Габаритные размеры полуавтомата, мм 

           блок раздува:     

                  -длина…………………………………………………………….…….…1000

                  -ширина………………………………………………………….…………580

                  -высота……………………………………….……………...……………1800  

          блок разогрева:     

                  -длина…………………………………………………………….……….1250

                  -ширина………………………………………………………….…………330

                  -высота……………………………………….……………...……………1200  

9.Масса полуавтомата, кг

           блок раздува (без прессформы)……………………………………………….250    

           блок разогрева……………………………………………………………...……90       

10.Количество обслуживающего персонала, чел………………………………………1

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

   Производство бутылок происходит следующим образом:

-оператор загружает преформу на цепной конвейер печи;

-после выхода нагретой преформы из печи, оператор вручную переносит преформу в прессформу блока раздува;

При нажатии обоих кнопок «пуск» начинается цикл формирования бутылки в следующей последовательности:

-смыкание прессформы;

-закрытие замков;

-уплотнение горловины преформ раздувной головкой и одновременное удлинение дорнами разогретых преформ;

-раздув преформы (преформа должна полностью повторить формообразующую поверхность прессформы);

-сброс воздуха из сформированного изделия;

-одновременное поднятие раздувной головки и дорнов;

-открытие замков;

-размыкание прессформы:

Готовую бутылку оператор снимает и укладывает в накопительную тару.

В конструкцию заложены возможность плавной регулировки мощности излучения инфракрасных ламп в и плавное регулирование скорости движения цепного конвейера.

Плавное регулирование скорости вращения электропривода печи осуществляется посредством фазочастотного преобразователя фирмы «OMRON».

Автоматическое поддержание и контроль параметров процесса нагрева и выдува осуществляет программируемый контроллер.

Для организации взаимодействия оператора с системой управления  на пульте управления полуавтоматом выдува установлен программируемый терминал.

Программируемый терминал позволяет:

-выбрать необходимый режим работы;

-выполнить ручные операции с механизмами полуавтомата;

-настроить параметры цикла выдува;

-включить или выключить нагрев;

-настроить интенсивность нагрева для каждой зоны печи;

-узнать длительность последнего цикла и количество выполненных циклов;

-сбросить счетчик циклов.

Конструкция полуавтомата крайне надёжная и требует минимального технического обслуживания.

Возможна переоснастка станка с одноместной пресс-формы на двухместную и с двухместной на одноместную.

Инструкция при смене пресс-форм.

       Для смены пресс-формы необходимо:

1. отсоединить шланги охлаждения пресс-формы;
2. открутить три болта М12 с внутренним шестигранником S10 на передней плите,  удерживая при этом переднюю полуформу, затем снять её;
3. открутить три болта М12 с внутренним шестигранником S10 на задней плите,  удерживая при этом заднюю полуформу, затем снять её;
4. установка другой пресс-формы производится в обратном порядке.
5. Т. е. сначала устанавливается задняя полуформа, и затягиваются болты;
6. после чего устанавливается передняя полуформа с незатянутыми до конца болтами;
7. окончательная затяжка болтов производится после смыкания формы в «ручном режиме».
8. Пресс-форма считается правильно установленной в том случае, если в сомкнутом состоянии между двумя полуформами зазор не превышает 0,5 мм, и замки легко (без заклинивания) входят и выходят из пазов на штоках.
9. Заклинивание замков устраняется методом (путём)  подкладывания регулировочных шайб между передней плитой и направляющими штоками.
10. Также следует учесть, что опущенные дорна (штока растяжки), находящиеся внутри раздувных сопел, в «ручном режиме» должны находиться по центру горловин пресс-формы. В обратном случае необходимо отрегулировать плиту крепления проходных цилиндров.
11. При смене другой пресс-формы поменять раздувные сопла, идущие в комплекте с пресс-формой.

 Названия узлов смотрите на нижеследующих рисунках:

Вид слева

Вид сзади

Назад в "Выдувное оборудование"