Налив без контроля по уровню. (Внимание!!! На этой линии так же можно разливать спокойную жидкость в тару (ПЭТ) другого объема)

Артикул	Наименование оборудования	Кол-во (шт.)	Цена (руб.)
503	Фильтр очистки воды модели «Юпитер» до 2000л/ч. (эконом)	1	По запросу
801	Ополаскиватель марки ОРПС для (5л.)	1	По прайс-листу
2010	РПС-5 (налив без контроля по уровню)	1	По прайс-листу
402	Термотуннель марки ТТ-800	1	По прайс-листу
1201	Полуавтомат выдува ПЭТ-тары марки АВ с печью разогрева преформ марки ПРП	1	По запросу
1202	Компрессор К-22	1	По запросу

Так же вы можете приобрести любое оборудование по отдельности или заменить его на более технологичное.

Общие технические характеристики линии.

 

Общие габариты участка разлива длина/ширина/высота (мм)	5000/2200/1800
Общие габариты участка выдува длина/ширина/высота (мм)	2000/2500/1800
Расход сжатого воздуха участка разлива (лит/ мин.)	-
Расход сжатого воздуха участка выдува (лит/ мин.)	500
Напряжение питание    (В)	380/220
Установленная потребляемая мощность участка разлива (кВт.)	До  9,5
Установленная потребляемая мощность участка выдува (кВт.)	До 20
Количество персонала (человек)	7

Внимание!!! Данный вариант расстановки оборудования рекомендованный, поэтому его можно изменить или повернуть в любую сторону (сохраняя порядок работы).

Описание работы линии:

Участок разлива:

      Вода под давлением от 1до 3 Ат. (обычное сетевое давление) подается на фильтр Арт. 503 и проходит этап фильтрования. Следующим этапом вода подается на аппарат разлива  Арт. 2010 и наливается в бутылку оператором №2. Бутылки поступают на аппарат разлива  вручную . Перед подачей бутылку ополаскивает оператор №1 с помощью ополаскивателя  Арт. 801. Налитые бутылки с помощью оператора №2 подаются на этап укупоривания и укупориваются с помощью оператора №3. Далее укупоренная бутылка подается оператору №4, где наклеивается этикетка вручную. Готовая к упаковке бутылка передается вручную на монтажный стол термотуннеля и ждет своей очереди перед упаковкой. Упаковка бутылок в пленку осуществляется с помощью термотуннеля  Арт. 402 и операторов №5 и №6. Готовые упаковки подаются на склад готовой продукции.

Участок выдува:

    Сжатый воздух получается с помощью компрессора К-22 Арт. 1202 и подается на аппарат выдува марки АВ Арт. 1201 (компрессор можно установить в другом помещении и соединить с полуавтоматом выдува с помощью трубопровода). Оператор №7 берет в ручную преформы (заготовки, из которых выдувается бутылка) и устанавливает их в порядке очереди в печь разогрева преформ марки ПРП Арт.201. После того как преформы разогреются оператор №6 вынимает их по две штуки и вставляет в аппарат выдува марки АВ Арт. 1201. После чего нажимает на кнопки и происходит выдув бутылок. Готовые бутылки подаются на этап ополаскивания или в пакеты и далее на склад готовой продукции.